TC4，TC11，钛合金的切削加工

1. 钛合金切削加工的一般要求

1. 机床应功率大，刚性好，无振动，并处于良好的工作状态。应具有大的变速范围和较广的进给量范围。主轴转速和进给量都应该经过认真检查，以保证正确的切削条件。因为切削条件的微小变化都有可能严重地影响刀具耐用度。

2. 刀具应强度高，刚性好，几何状态合适，刃口锋利。否则可能降低刀具耐用度或起切削时振动。

3. 装夹刚性要好。钛合金弹性模量小，加工时工件容易产生变形，夹紧力不能过大。为增大刚性可使用必要的辅助支撑。

4. 注意正确选择切削速度，这点很重要。因为切削速度直接影响刀具的耐磨和耐用度，同时也影响切削加工的成本和生产率。

5. 无论对何种切削加工工序，均要求均匀的机械进给，避免用手动进给。切削过程中不允许刀具停顿不进不退，否则会促使加工硬化，从而加速刀具磨损。不切削时应立即退刀。

6. 使用适当的切削液，切削液流量应充足，并应采用合理有效的冷却方法。

7. 
   

1. 刀具和刀具材料

刀具的正确选用受以下因素影响：

1. 机床状态：

2. 工艺系统的刚性：

3. 加工零件的形状：

4. 钛合金的牌号及其表面状态：

5. 切削用量或切除率：

6. 操作工人的技术水平。

凡是能使用硬质合金刀具的场合应尽量使用硬质合金刀具，这样可以提高切削加工的生产率。当系统刚性不良时，可考虑使用高速钢刀具。加工钛合金一般要求刀具质量高，特别是要求刀具表面光洁，刃口锋利，无毛刺，缺口。对多刃刀应控制切削刃的跳动量，以保证每刃（齿）的切削量都相等。铣刀，钻头，丝锥等应安装正确，严格控制安装后刀具的跳动量。此外，切削过程中对刀具应适时进行刃磨或更换。

刀具材料：

刀具材料选用的是否适当，对能否很好地进行切削加工几乎具有决定性的意义。

1. 硬质合金

常用的硬质合金可分为：

1. 钨钴类（WC-Co）硬质合金，其硬质相是WC，粘结相是Co.

2. 钨钛钽（锯）钻类（WC-TiC-TaC（NbC）-Co)硬质合金，这是在前类硬质合金中添加TaC（NbC)而成的，粘结相仍然是Co.

3. 钨钛钴类（WC-TiC-Co）硬质合金，其硬质相除了WC外还有TiC，粘结相为Co.

   切削铁合金宜用钨钻类（或含少量其他碳化物的钨钴类）的硬质合金，而其他两类硬质合金切削效果不好，刀具极易磨损。