20 世纪 80 年代中期， 国外已有钛合金油井管的应用实例。美国尤尼科石油公司在 Salton Sea 区域成功应用 Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr 合金管材，工作温度超过 300 ℃。Chevron 公司改进航空工业用高强度耐热 Ti-6264 合金，研制出 145 钢级钛合金热采井套管，并于 2003 年在 20 多口热采井（ 温度为 260 ～290 ℃ ) 中使用ＲMI 公司、Chevron 公司也分别将钛合金油管、油套管应用于莫比尔湾、墨西哥湾某些特殊油气井中， 使用效果良好。
Torch 钻井技术服务公司利用钛合金钻杆和钢钻杆等钻具组合，1999 年在 Kansas 州 Greeley 县进行短半径水平井钻井作业，2000 年借助钛合金钻杆先后在 Ector 完成 3 口老井大斜度定向钻井，定向井段长8.5 m，井斜角 66. 5° ～ 89. 5°。英国 Bunting 公司在某工程用钛合金代替碳钢管道部分，成功减轻 80％ 管道质量，不仅有效降低了支撑构件承载量，还提高了管道腐蚀性能。
      我国钛合金油井管技术研究和应用起步与美国、俄罗斯等国家相比较晚，但经过众研究机构多年来的共同努力，也取得了一定成果。2015 年，中石化联合天钢在四川省东北元坝气田 205-2 井国内首次成功使用 634 根 Φ 88. 9 mm×7. 34 mm 钛合金油管，设定扭矩 5150 N•m，下井深度超 6200 m， 顺利上扣后经 80 MPa 氦气加压检测 20 s 未发生泄漏。

      结果表明在当前开采条件下，钛合金油井管的抗腐蚀性能与镍基合金接近，符合 API Spec 5CT-2011 标准规定的 P110 钢级管体性能指标和接箍要求，填补了钛合金在世界范围内高含硫超深井的应用空白。

      2020 年 3 月， 国产钛合金套管在我国海域天然气水合物试采中首次成功作业，管研院按 SY /T 6869. 4—2019 标准对该产品的实物承载性能、极限工况下的螺纹接头密封性、抗挤毁性能等特性进行评价试验，结果表明钛合金套管承压能力强，抗挤毁性能大于 42 MPa，螺纹接头的密封性优异。技术人员在关键部位使用钛合金套管，克服了传统钢套管给推度大，低温性能不足等瓶颈，保障了此次天然气水合物试采作业的安全性，为钛合金油井管材料在海洋开发中的应用奠定了基础。

      2020 年 6 月，中石化西北油田首次将钛合金钻杆应用于塔河油区 TS3CX 井的现场开发，此次钻井试验起钻深度 6263.41 m，纯钻时长达 143 h，累计转数 16 万转，出井后钻具完好，应用评价结果表明钛合金钻杆的各项性能均符合行业技术规范，满足实际工况要求。
2020 年 7 月，由管研院牵头研制的国产钛合金钻杆成功应用于西部油田某 7100 m 深超短半径水平井侧钻作业，本次侧钻起始井深 6638 m，累计进尺 115 m， 定向段井斜角 77 °， 造斜率 20. 58° /30 m。随后，管研院联合中世钛业研制的钛合金钻杆在大庆油田永乐油区源 29-5 井 1655 m 深成功实现了超短半径水平井钻井，打破了国内在超短半径水平井钻井领域的记录，钻井满足设计要求，为我国浅层油气井的进一步开发提供了技术支持，也为国内钛合金油井管技术积累了重要的经验。

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