TC11钛合金是应变速率敏感性材料，其变形抗力和微观组织对应变速率很敏感，成形难度较大，易造成产品的批生产稳定性较差，显微组织不均匀，严重影响产品质量的稳定性。TC11钛合金通常采用（α＋β)→β转变温度以下加热变形的常规锻造工艺，以期获得α相含量一定的等轴组织，对于偏重疲劳性能的零件来说，采用常规锻造工艺能保证较长的疲劳寿命。南昌航空大学的材料科学与工程学院的研究人员采用THERMOMASTOR-Z型热模拟试验机和金相显微镜，研究了应变速率对TC11钛合金α＋β两相区的流动应力及组织的影响规律，并分析其微观变形机制。

● 研究结果表明：

（1)TC11钛合金的流动应力对应变速率敏感。变形温度较低、应变速率较高时，变形呈流变软化特征；变形温度较高、应变速率较低时，变形呈稳态流动特征。

（2)从变形工艺参数对TC11钛合金流动应力与微观组织的影响特点考虑，TC11钛合金在α＋β两相区常规锻造时宜选择较低的应变速率。

（3)当变形温度为780～870℃、应变速率≥10s-1时，易发生绝热剪切或局部流动等失稳现象；当变形温度为870～900℃、应变速率为0.001s-1时，变形机制为超塑性；当变形温度为990℃、应变速率为0.001s-1时，变形机制为大晶粒超塑性。

● 研究结果可对合理制定TC11钛合金的常规锻造工艺，控制产品的组织与性能提供理论依据。