1，焊前清理。

焊接缺陷的产生与焊件、焊丝表面清洁度有很大关系。焊前应将管接头边缘15～20mm范围内及焊丝表面的油污、水、氧化膜及其他脏物清理干净。清理方法可采用化学方法（酸洗）或机械手段（不锈钢刷除）去除表面氧化皮。焊前还应用丙酮或酒精擦洗，清洗后的焊件必须在24h内焊完，否则需重新清理。焊丝酸洗后最好经过真空脱氢处理，焊前用丙酮脱脂。

2，气体保护。

钛管接头在焊接时，为了防止焊接接头在高温下被有害气体及元素污染，必须对焊缝进行必要的氩气保护，纯度不小于99.99％。

3，焊接工艺参数的选择。

（1）焊丝的选择。填充焊丝的牌号应根据母材来选择，一般采用与母材同质的原则，有时为了提高接头的塑性，也可以选择比母材合金化程度稍低的焊丝。焊丝直径的选择应根据母材厚度来选择。

（2）电源及极性的选择。钛及钛合金焊接一般采用直流手工钨极氩弧电源，其极性接法采用直流正接。

（3）鎢极的选择。钨极直径根据钛合金管壁厚选择，一般在 1.0-3.Omm之间，钨极端部应磨成25°～45°的锥形。

（4）焊接电流及其他参数选择